Het onderhoud van de koeler is de sleutel om de normale werking van de apparatuur te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen. Hierna volgen enkele belangrijke onderhoudsmaatregelen:
1. Dagelijkse inspectie
Uiterlijk inspectie: controleer vóór het werk elke dag of elke verschuiving het uiterlijk van de koeler, inclusief of de schaal lekkage heeft, met name de buisbladaansluiting, inlaat- en uitlaatflenzen, lassen en andere onderdelen.
Temperatuurbewaking: gebruik gereedschap zoals infraroodthermometers om de temperatuur van de inlaat- en uitlaatbuizen van de koeler te meten om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen het normale bereik ligt.
Drukobservatie: controleer het drukindicatorinstrument bij de inlaat en uitlaat van de koeler, registreer de drukwaarde en observeer of de druk stabiel is.
2. Regelmatig onderhoud
Reinigingswerk: Reinig de schaal van de koeler grondig, verwijder stof, olie en andere onzuiverheden die zich op het oppervlak hebben verzameld, vermijd het beïnvloeden van de warmtedissipatie en het corroderen van de schaal.
Koelmediuminspectie en vervanging: als de koeler water en andere koelmedia gebruikt die gemakkelijk worden vervuild of geschaald, is het noodzakelijk om zijn waterkwaliteit regelmatig te testen, de pH -waarde, hardheid, hangende materie -inhoud en andere indicatoren te controleren en te beslissen of waterbehandeling of vervanging van koelmedia vereist is op basis van de testresultaten.
Boutverstrakking: controleer de bouten op elk verbindingspunt van de koeler, inclusief de verbindingsbouten tussen het buisblad en de schaal, de verbindingsbouten van de inlaat- en uitlaatflenzen, enz. Gebruik een geschikte sleutel om te strakker worden volgens de opgegeven koppelvereisten om te voorkomen dat de bouten de bouten oplossen door de trilling tijdens de werking van de apparatuur, lek en andere problemen.
3. Jaarlijks onderhoud
Interne inspectie en reiniging: open na afsluiting de eindbedekking van de koeler, trek de buisbundel eruit en voer een gedetailleerde inspectie uit van de binnen- en buitenste oppervlakken van de buisbundel en de binnenwand van de schaal. Controleer of de buisbundel corrosie, slijtage, vervorming, enz. Heeft voor buisbundels met problemen, kunt u beslissen of u ze wilt repareren of vervangen volgens de mate van schade.
Kalibratie van instrumenten: kalibreer het temperatuurinstrument, drukinstrument, enz. Uitgestuurd op de koeler om de nauwkeurigheid van hun gemeten waarden te waarborgen.
Anti-corrosiebehandeling: behandeling met anti-corrosie wordt uitgevoerd op de buitenste schaal en het zichtbare metaaloppervlak in de koeler. Voor de verroeste delen van de buitenste schaal moet eerst roestverwijdering worden uitgevoerd (slijpen, zandstralen, enz. Kan worden gebruikt), en vervolgens moet passende anti-corrosieverf worden toegepast; Voor het interne metaaloppervlak kan anti-corrosiecoating worden toegepast volgens de werkelijke situatie om de corrosieweerstand van de apparatuur te verbeteren en de levensduur van de services te verlengen.
4. Beheer van reserveonderdelen
Stel een compleet reserveonderdelen voor inventarisbeheersysteem op om veelgebruikte reserveonderdelen te reserveren, zoals het afdichten van pakkingen, buisbundels, bouten, enz. Tel regelmatig het aantal reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de reserveonderdelen voldoende en van goede kwaliteit zijn. Wanneer apparatuur mislukt en moet worden vervangen, kunnen reserveonderdelen op tijd worden verstrekt om downtime van de apparatuur te verminderen.