1. Isoleer het apparatuursysteem en draai het water in de warmtewisselaar.
2. Gebruik hogedrukwater om het slib, de algen en andere onzuiverheden in de pijpleiding te reinigen en vervolgens het systeem te sluiten.
3. Installeer een kogelventiel (niet minder dan 1 inch=2.54 cm) tussen de isolatieklep en de uitwisselaar, en zowel de waterinlaat als de waterrenkeer moeten worden geïnstalleerd.
4. Sluit de leveringspomp en de verbindingspijp aan zodat het reinigingsmiddel vanaf de bodem van de warmtewisselaar wordt gepompt en stroomt vanaf de bovenkant uit.
5. Begin met het pompen van het vereiste Fustech -reinigingsmiddel in de condensor (het aandeel kan worden aangepast volgens de specifieke situatie).
6. Herhaal de cyclusreiniging tot de aanbevolen reinigingstijd. Naarmate de cyclus vordert en het sediment oplost, zal het tijdens de reactie gegenereerde gas ook toenemen. De overtollige lucht moet op elk gewenst moment worden ontladen door de ventilatieventiel. Naarmate de lucht wordt ontslagen, zal de ruimte in de warmtewisselaar toenemen. Passend water kan worden toegevoegd. Injecteer in het begin geen grote hoeveelheid water, wat kan veroorzaken over de overloop van water.
7. Controleer de effectiviteit van het reinigingsmiddel regelmatig tijdens de cyclus en u kunt pH -testpapier gebruiken om het te meten. Als de oplossing wordt bewaard op een pH van 2-3, is het reinigingsmiddel nog steeds effectief. Als de pH van de reinigingsmiddel 5-6 bereikt, is het noodzakelijk om een geschikte hoeveelheid Fushitek-reinigingsmiddel toe te voegen. De pH van de uiteindelijke oplossing blijft 30 minuten op 2-3 zonder significante veranderingen, wat bewijst dat het reinigingseffect is bereikt. OPMERKING: Fushitek -reinigingsmiddel kan worden gerecycled en hergebruikt en ontslag zal afval veroorzaken.
8. Nadat de reinigingstijd is bereikt, recycle de reinigingsoplossing. Spoel de uitwisselaar herhaaldelijk met schoon water totdat deze schoon tot neutraal wordt gespoeld en gebruik pH -testpapier om de pH -waarde van 6 ~ 7 te meten.
9. Nadat de reiniging is voltooid, kunt u de machine starten en uitvoeren. U kunt ook een druktest uitvoeren om te zien of er lekkage is. Als er een lek is, kunt u Meijiahua -polymeercomposietmaterialen gebruiken voor reparatie en bescherming, en het kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.
10. Nadat de apparatuur stabiel is, registreert u het huidige middelgrote debiet, werkdruk, efficiëntie van warmtewisseling en andere gegevens.
11. Door de veranderingen in de waarden voor en na het reinigen te vergelijken, kunnen de besparingen in elektriciteit, kolen en andere productiekosten en de verbeterde werkefficiëntie van de onderneming elk uur worden berekend, wat de waardecompensatie van de onderneming is met behulp van de Fushitech -technologie.
12. Dezelfde bedieningsmethode kan ook worden gebruikt voor reinigingsplaat en frame warmtewisselaars.
13. Als de onderneming de apparatuur nodig heeft die moet worden gepassiveerd en voorafgepakt, kan deze worden bediend volgens het volgende proces: pomp de passivering pre-filmen in de apparatuur volgens de aanbevolen verdunningsverhouding (terwijl het teststuk in de circulatietank hangt); Circuleer en geniet van de aanbevolen tijd; test het pre-filme effect (rode stip-methode of blauwe stip-methode); afvoer; Spoel met water tot neutraal (meet de pH -waarde van 6 ~ 7 met pH -testpapier).
14. Nadat de passivering pre-filmen is voltooid, is het het beste om ventilatieapparatuur zoals fans te gebruiken om het systeem droog te blazen om het pre-filme effect van passivering te garanderen en te verbeteren.