1. Kern van warmte -uitwisseling
Als een directe drager van warmte -energieoverdracht, neemt de kern een buisvormige of plaatstructuur aan die gemaakt van hoge thermische geleidbaarheidsmaterialen zoals koper en aluminium. Door het contactgebied te vergroten en het vloeistofpad te optimaliseren, is de warmteoverdrachtsefficiëntie per tijdseenheid aanzienlijk verbeterd.
Warmtewisselaar
2. Buitenhuls
De gesloten schaal gemaakt van metaallegering heeft zowel beschermings- als begeleidingsfuncties, die niet alleen de externe omgeving van interferentie isoleert, maar ook de stroom van het medium door een specifiek ontwerp leidt. Roestvrij staal is de reguliere keuze geworden vanwege de corrosieweerstand.
3. Eindbepalingsplaat
De dikke plaatstructuur aan beide uiteinden van de schaal heeft een dubbele functie: bevestig mechanisch de positie van de warmtewisselbuisreeks en deel de schaaldrukbelasting. De boornauwkeurigheid en plaatdikte beïnvloeden direct de algehele druklagercapaciteit van de apparatuur.
4. Laaddragende frame
De interne stalen framestructuur verspreidt het gewicht van de apparatuur door een roosterlay -out om de lokale spanningsconcentratie te voorkomen. Het seismische ontwerp kan de trilling veroorzaakt door vloeistofimpact effectief bufferen en de levensduur van het afdichtsysteem verlengen.
5. Isolatiecomponenten
De ringvormige ringvormige pakking of compressievuler is ingebed in de gewrichten van elke component om gemiddelde lekkage of kruisbesmetting te voorkomen. Speciale werkomstandigheden vereisen het gebruik van hoge temperatuurbestendige afdichtmaterialen zoals fluoroplastics.