Productieproces van microkanaalspoelen (MCHE's)

De productie van MCHE's is een precisie-gedreven proces dat materiaalkunde, extrusiegieten en thermische verbindingstechnologieën integreert, op maat gemaakt om ultra-kleine stroomkanalen (0,1–2 mm) te creëren voor efficiënte warmteoverdracht. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Materiaalvoorbereiding van aluminiumlegering

MCHE's maken voornamelijk gebruik van aluminiumlegeringen (bijvoorbeeld 3003, 6061) vanwege hun lichte gewicht, hoge thermische geleidbaarheid en kosteneffectiviteit.

Materiaalkeuze: Hoog{0}}zuivere aluminium blokken worden gemengd met legeringselementen (magnesium, silicium) om de mechanische sterkte en corrosieweerstand te verbeteren en voldoen aan de ASTM B209- of EN 573-3-normen.

Voorverwerking: De oppervlakken van de blokken worden ontvet (met alkalische reinigingsmiddelen) en gebeitst (met verdund salpeterzuur) om oxiden, oliën of onzuiverheden te verwijderen- die van cruciaal belang zijn om later een uniforme extrusie- en hardsoldeerkwaliteit te garanderen.

2. Extrusie van platte buizen met microkanalen

Deze stap vormt de "kern" van MCHE's: platte buizen met meerdere parallelle microkanalen.

Extrusie instellen: Een verwarmde knuppel van aluminiumlegering (450–500 graden) wordt via een hydraulische pers door een nauwkeurig-ontworpen matrijs (met microkanaal-vormige holtes) geduwd. Het matrijsontwerp bepaalt direct de kanaalgrootte (doorgaans<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Maatkalibratie: De geëxtrudeerde platte buis wordt snel gekoeld (via lucht- of waterkoeling) om de maatvastheid te behouden en vervolgens op de gewenste lengte gesneden (van 0,5 m tot 6 m, afhankelijk van de toepassing).

Kwaliteitscontrole: Lasermicrometers verifiëren de kanaaldiameter, wanddikte en vlakheid.-Toleranties worden binnen ±0,02 mm geregeld om inconsistenties in de stromingsweerstand te voorkomen.

3. Vinnen stempelen en vormen

Aan de platte buizen zijn vinnen toegevoegd om het warmteoverdrachtsoppervlak te vergroten (een sleutelfactor in de MCHE-efficiëntie).

Stempelproces: Aluminiumplaten (0,1–0,2 mm dik) worden in een precisiestempelpers gevoerd om vinpatronen te creëren.-Veel voorkomende ontwerpen zijn lamellen met lamellen (voor verbeterde turbulentie van de luchtstroom) of gegolfde vinnen (voor compactheid).

Voor-coatingbehandeling: Lamellen kunnen een oppervlaktebehandeling ondergaan (bijvoorbeeld een chromaatconversiecoating) om de hechting met soldeervloeimiddel te verbeteren en de corrosieweerstand na- hardsolderen te verbeteren.

4. Kernconstructie (buis-vinnen stapelen)

Platte buizen en vinnen worden samengevoegd tot een 'warmtewisselaarkern'-de functionele basiseenheid.

Gelaagd stapelen: Platte buizen zijn parallel uitgelijnd, met vinnen tussen aangrenzende buizen om een ​​sandwich-achtige structuur te vormen. Tijdelijke klemmen houden het geheel op zijn plaats om verkeerde uitlijning te voorkomen.

Controle van de kloof: De opening tussen buizen en vinnen wordt zo klein mogelijk gehouden<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuümsolderen (thermische verbinding)

Vacuümsolderen is de cruciale stap waarbij platte buizen en vinnen permanent in een lek{0}}dichte kern worden gebonden-en in tegenstelling tot traditioneel solderen zorgt het voor een hoge structurele sterkte en thermische geleidbaarheid.

Flux-toepassing: Een dunne laag aluminium-silicium (Al-Si) hardsoldeervloeimiddel (smeltpunt ~577 graden) wordt op de geassembleerde kern gespoten of gedompeld om oxidatie tijdens verwarming te voorkomen.

Vacuümovenverwerking: De kern wordt in een vacuümoven geplaatst (druk<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Koeling: De oven wordt langzaam gekoeld (50–100 graden/uur) om de thermische spanning te verminderen en microscheuren in de microkanalen te voorkomen.

6. Snijden en poortbewerking

De gesoldeerde kern wordt verwerkt om verbindingspoorten voor vloeistofinlaat/uitlaat toe te voegen.

Kern snijden: Een CNC-zaag snijdt de kern tot het uiteindelijke productformaat (bijvoorbeeld 300×400 mm voor commerciële vriezer-MCHE's), waarbij koelvloeistof wordt gebruikt om door hitte-geïnduceerde vervorming te voorkomen.

Havenboren en tappen: De uiteinden van de platte buizen worden geboord om verdeelstukpoorten te vormen en vervolgens getapt om schroefdraad toe te voegen (bijv. M10 of 1/4 NPT) voor het aansluiten van koelmiddelleidingen. Ontbraamgereedschappen verwijderen metaalspaanders om kanaalverstoppingen te voorkomen.

7. Druktesten en lekdetectie

MCHE's vereisen een strikte lekdichtheid- (cruciaal voor op koelmiddelen-gebaseerde toepassingen zoals AC of koeling).

Druktest: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa duidt op een lek.

Heliumlekdetectie: Voor toepassingen met hoge-precisie (bijvoorbeeld AC in de automobielsector) wordt heliummassaspectrometrie gebruikt om micro-lekken te detecteren (gevoeligheid tot 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Oppervlaktebehandeling en anti--corrosiecoating (optioneel)

Voor MCHE's die worden gebruikt in ruwe omgevingen (bijvoorbeeld op zee of bij hoge-vochtigheidsinstellingen), wordt extra corrosiebescherming toegepast:

Coatingtoepassing: Fenolhars-, epoxy- of fluorpolymeercoatings worden op het kernoppervlak gespoten of geëlektroforeerd. De laagdikte wordt geregeld op 20–50 μm om de corrosieweerstand en de efficiëntie van de warmteoverdracht in evenwicht te brengen.

Uitharding: De gecoate kern wordt gedurende 30-60 minuten bij 120–180 graden gebakken om de coating uit te harden, waardoor een dichte, ondoordringbare laag ontstaat.

9. Laatste kwaliteitscontrole en verpakking

Uitgebreide testen: Inspecteurs controleren de afmetingen (via coördinatenmeetmachines) (op soldeerfouten zoals scheuren of vloeimiddelresten) en voeren willekeurige tests uit op de efficiëntie van de warmteoverdracht (met behulp van een windtunnel om de warmtewisselingssnelheid onder standaardomstandigheden te meten).

Verpakking: Gekwalificeerde MCHE's zijn verpakt in vocht{0}}dichte folie en verpakt in met schuim-gevoerde dozen om schade tijdens transport te voorkomen.

Dit proces zorgt ervoor dat MCHE's voldoen aan de strenge prestatie-eisen voor toepassingen zoals commerciële koeling, airconditioning in auto's en HVAC-systemen-waarbij efficiëntie, compactheid en betrouwbaarheid in evenwicht worden gehouden.

HYLITA is uitgerust met volledig geautomatiseerde productie- en assemblagelijnen, volledig geautomatiseerde soldeerproductielijnen en volledig geautomatiseerde heliumlektestlijnen.

1. Volledig geautomatiseerde montageapparatuur

Volledig geautomatiseerde stempellijnen voor belangrijke componentenDit resulteert in een toename van 49% in de kwaliteitsbetrouwbaarheid en een verbetering van 67% in de leveringsefficiëntie van niet-standaardcomponenten.

Volledig geautomatiseerde assemblagelijnen voor eindproductenDit maakt een verhoging van de assemblage-efficiëntie van 51% mogelijk en verbetert de kwaliteitsstabiliteit tot 99,8%.

2. Volledig geautomatiseerde soldeerapparatuur

Volledig geautomatiseerde productielijnen met tunnel-type soldeerovensDit leidde tot een stijging van de kwaliteitsbetrouwbaarheid met 53%, waarbij het slagingspercentage van gesoldeerde eindproducten 99,7% bereikte.

Volledig geautomatiseerde productielijnen met vacuümsoldeerovensHet bereiken van een toename van 57% in de kwaliteitsbetrouwbaarheid, waarbij het slagingspercentage van gesoldeerde eindproducten 99,7% bereikt.

3. Volledig geautomatiseerde coating-/testapparatuur

Volledig geautomatiseerde productielijnen voor oppervlaktecoatingHet levert een verbetering van 55% op in de kwaliteitsbetrouwbaarheid, waarbij het slagingspercentage van gecoate eindproducten 99,8% bereikt.

Volledig geautomatiseerde vacuüm-heliumlektestlijnen100% van alle producten ondergaan vacuüm-heliumlektesten, waardoor een kwalificatiepercentage van 100% voor heliumlektesten vóór levering wordt gegarandeerd.

Populaire tags: wasmachine drogen microkanaal condensor, China wasmachine drogen microkanaal condensor fabrikanten, leveranciers, fabriek